




高压和压力波造成的机械密封渗漏
产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3mpa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损---, ---量增多, 造成密封面热变形。
解决方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.
机械密封是精密部件,制造及安装精度都要求很严格,如果装配不当会影响密封性能,缩短使用寿命,因此必须注意以下要求:
安装机械密封部位的轴(或轴套)径向跳动公差按表1。表面粗糙度ra值应不大于3.2um,外径尺寸公差h6。安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时,转子的轴向窜动量不超过0.3mm。密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差按表1。
安装旋转环辅助密封圈的轴(或轴套)端部应按倒角使其圆滑过渡。
动静环端面磨损导致机械密封泄漏
不管哪种类型的机械密封,m74n-30机械密封,主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面,也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。所以,机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧, 阻止泄漏。动、静环压得越紧越不易泄漏,但其间的摩擦力也随之增大,动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损,后失效泄漏。
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