




机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表---互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,m7n-70机械密封,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
机械密封的正确安装及维护:
一)机械密封的拆卸
机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势---仔细,不可以用手锤、扁铲,不得敲打机封,不可以毁坏机封动、静环的密封面,若由于油污等污垢太多,不可以拆卸的,须先用火油等清洗清洁后再拆,这样才气连结机封的各零件完好无损。
(二)机械密封的检修
拆下机封后,开始对安设有机封的泵体举办检查,须达到如下要求:
1、轴弯曲度很大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,若发现有毁坏,须举办整修或从新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须从新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
机械密封不管采用甚么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。不过,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使机械密封密封面之间起到---的密封作用。但机械密封密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果机械密封密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。
机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检验。从这一概念开拔,对这些机械密封密封接触面必须当心处置,并严格按照安装介绍,密封面得到恰当的保护和正确就位,这一点短长常重要的。
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