




所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统统。它们普通属于外部的闭环系统,其里面所应用的液体普通是差别的,但必须与工艺流程中的液体相匹配。该系统包含一个储液槽,其位置应尽量靠近密封。这些系统的设计变化范围非常大。有的系统在密封中采用一种泵环,而其它少许系统则采用热虹吸效应原理。储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。此外,还可以增加一个报警装置,提醒工作人员及时更换液体。
根据机械密封液体的性质,59u-40机械密封,隔绝液系统统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。
为了使整个驱动---过程当中到达零泄漏的目标,密封行业还开发了气体隔---封,这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体隔绝系统。在采用气体隔绝的双重密封中,如果其密封面的里面出现故障,所泄漏的只是惰性气体,而其里面的液体不会渗漏,从而不会造成环境玷污。
机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表---互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
机械密封的清扫与检査
1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。
2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封---漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。---时可以制作工装在组装前水压试验。
3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。
4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在公差范围内。
7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
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