




机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表---互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
机械密封出现故障应该对其做进一步的检测
近年来,分离式密封已成为外密封中的另一紧张附加特征。分离式密封是一个成套总成,安装于填料盒与轴承套之间,m7n-95机械密封,采用这种设计,在密封需要更换时,不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探究其他设计标准正在慢慢开发之中。由于这种设计易于更换机械密封,所以应仅仅只更换密封件的这种---,而对出现故障的根源不做进一步的调查,这一点非常---。
平均和非平均式密封
机械密封的平均对接触面的密封压力有非常大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平均型密封的扭转---反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力局限之下,这种情况会使密封面之间产生非常高的密封压力,从而会使工作温度进步,加速磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会---降低机械密封的应用寿命。
安装、运转时失效分析
由于安装---造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因
(1)动、静环接触表面不平,安装时碰伤或损坏。
(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
(3)动、静环表面有异物夹入。
(4)动、静环v形密封圈方向装反或安装时反边。
(5)密封腔端面与轴垂直不够。
(6)静环压紧不均匀。
(7)紧固螺钉未拧紧,弹簧座后退。
(8)轴套处泄露,密封圈未装或压紧力不够,轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
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