




机械密封泄漏的原理
机械密封的泄漏是由于多种原因惹起,我们要具体问题具体处理。为了很大限度的减少泄漏量,安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。
1)装配要洁净光洁。机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。
2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整滑腻,轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。
3)装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不可以用、---浸泡洗涤,避免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否---,是否灵活;弹性开口环是否定位---。动环安装后,必须包管它在轴上轴向挪动灵活。
选用合理的机械密封以提高安装和减少运转设备的振动,加强工艺管理以---工艺指标的稳定,防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封---性的有效方法,---机械密封系统的正确应用,使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术,进行机械密封失效地方的计算机建模,利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化,借鉴国外机械密封技术和经验,提高机械密封稳定性、长期性,节约能耗,提高经济效益。
机械密封失效时长见的现象
1.1 工作时发生---
这是因为密封端面润滑效果不佳,应安装旁路冲洗管路,59u-58机械密封,加大管径和相应的节流装置的尺寸。
1.2 密封在工作时发生爆鸣
原因是密封介质汽化或闪蒸,应在允许范围内提高密封腔压力,改进密封设计,降低介质
温差,安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却,检查密封平衡设计,测量密封腔内的压力,温度及介质压力。
1.3 石磨粉---在密封面外侧
原因是密封面润滑---,密封端面间的液膜汽化或闪蒸,产生残留物质,造成石墨环磨损,应---润滑状态,防汽化。
1.4 密封泄露
由于密封介质汽化或闪蒸密封端面, 应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确,密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形,是否有安装损伤,---时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度,管道及设备安装误差辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化学腐蚀检查密封槽和导角是否正常,起动设备前应将密封端面重新研磨以---密封面的光滑平整。
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